Опыт применения коррекционной обработки сетевой воды в системах централизованного теплоснабжения
В настоящее время для обеспечения потребителей широко применяются системы централизованного теплоснабжения, которые подразделяются на:
- теплосети с открытым водоразбором (открытая теплосеть);
- закрытые теплосети с промежуточными теплообменниками, расположенными в абонентских районах.
В последние годы также получают распространение и децентрализованные, индивидуальные системы отопления и горячего водоснабжения.
Основными задачами водоподготовки и рациональной организации вводно-химического режима котлов, парогенераторов, тракта питательной воды и тепловых сетей являются:- предотвращение образования на поверхностях нагрева котлов, теплообменников и др. частей теплофикационных систем отложений накипи, окислов железа и т.п.;
- защита от коррозии конструкционных металлов основного и вспомогательного оборудования теплофикационных систем в условиях их контакта с водой и паром, а также при нахождении в резерве, длительном простое или на консервации.
Все вышеперечисленные мероприятия желательно проводить при минимальных капитальных затратах и с минимальными эксплуатационными расходами.
Требования по качеству подпиточной и сетевой воды устанавливаются в зависимости от типа теплосети:
Для теплосети с открытым водоразбором обработанная вода должна отвечать требованиям для воды хозяйственно-питьевого назначения, качество которой регламентируется СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» (а ранее и ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая»). Например, величина общей жесткости не должна превышать 7 мг-экв/л, железа общего - 0,3 мг/л, значение рН невыше 9,0.
Качество воды для закрытой сети определяется видом применяемого теплофикационного оборудования (котла, бойлера и т.п.). К качеству воды для закрытой сети в связи с отсутствием непосредственного водоразбора на нужды населения предъявляются менее строгие требования, основной задачей является обеспечение безнакипного режима работы применяемого теплофикационного оборудования и нормативно допустимого уровня коррозионной активности. Так, может быть допустимым повышение значения рН до 10,5 при одновременном глубоком умягчении, где определяющим показателем является значение карбонатного индекса, который в свою очередь определяет допустимый уровень накипеобразования - не выше 0,1.
Основным показателем безнакипного режима является величина карбонатного индекса - произведения общей щелочности на кальциевую жесткость, который имеет различные значения для данного температурного режима.
Обычно, основными нормативными документами, определяющими требования к качеству воды, являются:- РД 24.031.120-91, РД10-165-97, РД10-179-98 – для параметров качества подпиточной воды
- СНиП II-35-76 «Котельные установки. Нормы проектирования»
- СНиП 2-04-07-86 «Тепловые сети»
- ПТЭ для электростанций и тепловых сетей РФ РД 34.20.501- 2002 и др.
Кроме этого, следует руководствоваться также рекомендациями производителей конкретного оборудования.
В последнее время с приходом на рынок зарубежных производителей, российских компаний активно занимающихся продвижением новых технологий и материалов для водоподготовки, наметилась тенденция для данных целей считать основными, современными способами подготовки воды, следующие:
- умягчение Na-катионированием с применением современных методов ионного обмена, с использование новых типов фильтрующих материалов и соответствующих им конструкций фильтров;
- декарбонизация воды с применением современных новых типов фильтрующих материалов (слабокислотных катионитов) и соответствующих им конструкций фильтров взамен Н - катионирования с «голодной» регенерацией;
- очистка воды с применением мембранных технологий подготовки воды;
- применение программ химической обработки подпиточной воды с помощью дозирования современных более эффективных реагентов (ингибиторов коррозии, дисперсантов и ингибиторов солеотложения);
- также комбинирование всех вышеупомянутых методов;
- альтернативные способы - в основном различные так называемые «преобразователи солей жёсткости» основанные на физических методах обработки воды.
В данной статье мы представим только некоторую информацию об опыте применения первых двух ионообменных способах - умягчения Na-катионированием и декарбонизации воды с применением современных новых типов фильтрующих материалов (слабокислотных катионитов).
1. УМЯГЧЕНИЕ.
Сегодня метод одноступенчатого параллельно-точного Na-катионирования применяется наиболее широко. Данный процесс, как правило, реализуется в напорных вертикальных фильтрах (различной конструкции и размеров в зависимости от производительности, требований к проведению самого процесса и т.п.). Сам ионообменный процесс происходит при фильтровании воды через слой ионообменной смолы (представляющей собой сильнокислотный катионит в Na-форме), загруженный в фильтр и периодически, по истощению, регенерируемый раствором поваренной соли. При этом происходит замена солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) на натрий (Na+) по следующей схеме:
Ca HCO3 Ca HCO3Mg Cl- + R- Na . R Mg + Na Cl-
Na SO4 Na SO4
Таким образом, вместо кальция (Ca2+) и магния (Mg2+), вводится эквивалентное количество натрия (Na+). В результате получается умягченная вода, но при этом щелочность исходной воды практически не меняется в ходе обработки, и в случае ее повышенного значения вода будет обладать усиленными коррозионными свойствами вследствие разложения щелочности при нагреве. В качестве фильтрующих загрузок обычно служат сильнокислотные катиониты типа КУ 2-8 или сульфоуголь, регенерируемые поваренной солью.
Недостатками данного метода является:- повышенный (обычно трехкратный) расход реагента (раствора поваренной соли NaCl) по отношению к стехиометрии;
- повышенный расход воды на собственные нужды;
- повышенное содержание в сбросных водах хлоридов и натрия, зачастую превышающих нормы;
- Для получения глубоко умягчённой воды требуется вторая ступень.
Современные способы ионирования и использование новых типов катионитов позволяют существенно оптимизировать процесс Na - катиониования – снизить расход реагентов на регенерацию, уменьшить расход воды на собственные нужды, сократить количество задействованного оборудования (фильтров). К таким методам относится противоточное катионирование, при котором поток фильтрата и регенерационного потока имеют противоположные направления. В частности, используется практически весь объем фильтра под загрузку катионита. Процент собственных нужд снижается до 3 - 4 %, расход соли уменьшается на 15-20 %. Появляется возможность получать фильтрат после первой ступени с качеством воды по жесткости не выше 20-50 мкг-экв/л, то есть вторая ступень катионирования в ряде случае не требуется. Но стоит заметить, что данная технология требует высокой степени организации эксплуатации и желательна автоматизация технологических процессов.
Рис.1. Схема выполнения противоточного ионирования по технологии UPCORE
Сегодня, кроме традиционно применяемых для умягчения в муниципальных котельных катионита КУ 2-8 и сульфоугля, на рынке появились новые зарубежные материалы - более стабильные по качеству и поставляемые в Na-форме.
В частности, для умягчения воды в котельной № 2 г. Нефтегорска был применён сильнокислотный катионит Тульсион Т-42 в Na-форме, с фракционным составом 0.3-1.2 мм.
Катионит Тульсион Т-42 для процессов умягчения может поставляться сразу в Na-форме (в отличие от отечественных катионитов типа КУ 2-8, обычно поставляемых в Н–форме), поэтому не требует трудоёмких и материалоёмких процессов по переводу из Н+ в Na+ форму, т.к. эта процедура специальным образом выполняется во время производства катионита.
Всё это позволяет производить фильтрование более эффективно и с более высокими скоростями.
CИЛЬНОКИСЛОТНЫЙ КАТИОНИТ ТУЛСИОН Т- 42
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование | Характеристика |
| Характеристика | Высокоактивная гелевая смола |
| Тип | Сильнокислотный |
| Функциональная группа | Сульфоновая |
| Структура матрицы | Сополимер полистирола |
| Ионная форма | Na+/H+ |
| Внешний вид | Сферические зерна янтарного цвета |
| Размер частиц, мм | 0.3 - 1.2 |
| Общая обменная емкость, мг-экв/мл | 1.8 – Н+ форма 2.0 – Na+ форма |
| Влажность, % масс. | 45% Na+ форма 52% H+ форма |
| Диапазон рН | |
| Растворимость | Нерастворима в обычных растворителях |
| Плотность, г/л | 830/870 Na+ форма 800/840 H+ форма |
| УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ | |
| Наименование | Характеристика |
| Максимальная рабочая температура | 120°С для H+ формы 140°С для Na+ формы |
| Толщина слоя смолы (min) | 600 мм |
| Максимальный рабочий расход | 120 м3/час/м3 |
| Набухание при обратной промывке | 40/75% |
| Расход воды для обратной промывки при 40-75% набухании (при 25°С) |
10/16 м3/час/м3 |
| Регенерант | HCl и H2SO4 для H+ формы NaCl для Na+ формы |
| Степень регенерации | 40/160 г HCl/л 50/160 г H2SO4/л 60/160 г NaCl/л |
| Концентрация регенеранта | 1,5/5,0% для H2SO4/ HCl 4/8% для NaCl |
| Расход при регенерации | 2/16 м3/час/м3 |
| Время регенерации | 20/60 мин. |
| Расход при промывке: медленная быстрая |
Расход регенерации Рабочий расход |
| Объем промывки | 3/50 м3/м3 |
УПАКОВКА: Смола расфасовывается в 25 килограммовые / 25 литровые водонепроницаемые мешки из полиэтилена и полипропилена и загружается в 20 – футовые морские контейнеры. Один контейнер вмещает 19000 кг катионита Т-42 в товарном виде
2. ДЕКАРБОНИЗАЦИЯ
При подготовке подпиточной воды для систем ГВС, применяется также технология подготовки воды Н - катионированием с «голодной» регенерацией.
Технология Н-катионирования с «голодной» регенерацией позволяет существенно снизить карбонатную жесткость воды с частичным уменьшением некарбонатной. Все ионы водорода, вводимые в катионит с регенерационным раствором, полностью задерживаются, и вследствие этого в отработанных сточных водах кислота практически отсутствует. Расход регенерирующего реагента - серной кислоты является стехиометрическим, т.е. расчетным. Недостатками данного метода при использовании сульфоугля или КУ 2-8 в Н-форме (отечественные специальные слабокислотные катиониты широкого распространения не получили) является пониженные эксплутационные характеристики, в частности:- низкая скорость фильтрования (до 10 м/ч);
- низкая обменная емкость (200-250 г-экв /м3), как следствие:
- большие затраты реагентов и воды на собственные нужды;
- увеличенное количество фильтров;
- трудность в управлении процессом (особенно в случае применения КУ2-8) и, как следствие, нестабильное качество очищенной воды.
Сегодня, на рынке появились зарубежные слабокислотные катиониты, зачастую называемые карбоксильными катионитами которые специально созданы для удаления карбонатной жёсткости т.е. декарбонизации. К ним в частности относится слабокислотный катионит Тульсион СХО-12, от индийской компании «THERMAX Ltd».
При ионообменном способе декарбонизации воды на слабокислотном карбоксильном катионите в водородной форме (как наиболее экономичном) происходит замена солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) на водород (Н+) по следующей схеме:
Ca2+ HCO-3 + R- Н+ <=> R Ca + Н+ HCO-3Mg2+ HCO-3 + R- Н+ <=> R Mg + Н+ HCO-3
Таким образом, вместо кальция (Ca2+) и магния (Mg2+), вводится эквивалентное количество водорода (Н+). Далее анионы HCO3- взаимодействуют с образующимися катионами Н+ по реакции:
HCO3- + H+ - H2O + CO2 ^В результате происходит снижение концентрации бикарбонатов путём их «разрушения» и образование в результате углекислого газа. При этом, происходит снижение рН воды. Далее, для стабилизации рН воды требуется её отдувка на дегазаторе.
слабокислотного катионита TULSION CXO – 12 MP
| Tulsion CXO – 12 MP высшего качества макропористый слабокислотный катионит на основе акрилат-ДВБ, поставляемый в Н-форме. Tulsion CXO – 12 MP обладает превосходной физической и химической стабильностью, а также низкой набухаемостью гранул при ионных переходах. |
|
| 1. Тип 2. Матрица 3. Функциональная группа 4. Внешняя форма 5. Ионная форма при поставке 6. Размер гранул 7. Общая обменная ёмкость 8. Водоудержание 9. Набухание Н= -- Na = 10. макс. температура 11. Диапозон РН |
Слабокислотный катионит Полиакриловый сополимер Карбоксильная сферические гранулы H+/ Na+ 0.3 – 1.2 мм мин. 4.1 мг-экв / мл (Н+) прибл. 47% (Н+) прибл. 65% 1000 5 - 14 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
| Макс. рабочая температура Мин. высота засыпки Макс. рабочая скорость Расширение при взрыхлении Расход воды при обратной промывке при 250 С и расширении 75% Регенерирующее вещество Кол-во регенерирующего вещ-ва Концентрация регенерирующего вещ-ва Время регенерации Скорость промывки: медленная быстрая Потребность в промывочной воде |
max. 1000 600 мм 60 м3/час/м3 75-100% 8-15 м3/час/м2 HCl / H2SO4 120% от рабочей 0.7 % H2SO4 2 – 4% HCL 20 - 60 мин. как и при регенерации как и при эксплуатации 3 – 10 м3 / м3 |
Примером тому, каким образом, можно внедрить современные технологии подготовки подпиточной воды для открытых систем ГВС, служит проведённая летом 2005 года реконструкция цеха ХВО котельной МУП «Нефтегорскжилсервис» в г. Нефтегорск Самарской области.
Данная котельная производит до 300 м3/час воды для отопления и ГВС всего города. Система отопления является открытой, т.е. вода после подготовки и нагрева напрямую поступает к потребителям – в дома и квартиры жителей города. Технология подготовки воды для ГВС заключалась в Н - катионировании с «голодной» регенерацией на сульфоугле (производительность по очищенной воде до 260 м3/час), либо сильнокислотном катионите КУ2-8 с последующим умягчением части воды для подпитки паровых котлов на установке двухступенчатого Na-катионирования (производительность по очищенной воде 40 м3/час). Фильтровальное, насосное оборудование, запорная арматура, трубопроводы и т.п. цеха ХВО данной котельной не подвергались капитальному ремонту либо замене в течение последних 20 лет, вследствие чего их изношенность достигла критического уровня.
Внешний вид ХВО до реконструкции представлен на фото 1.
Фото.1. Цех ХВО до реконструкции
По согласованию с заказчиком, была разработана новая технологическая схема, предусматривающая применение процесса декарбонизации на слабокислотном катионите взамен Н-катионирования с «голодной регенерацией» и умягчения на сильнокислотном катионите, поставляемом сразу в Na – форме вместо катионита КУ2-8. Учитывая, что источником исходной воды служит питьевая хлорированная вода из городского водопровода, для повышения срока службы катионитов предусмотрена предварительная очистка в виде фильтра Ø3.4 м заполненного активированным углём. После этого вода поступает на три фильтра декарбонизации Ø3.4 м, заполненные слабокислотным катионитом, один/два в работе, один в резерве. Образовавшийся углекислый газ после ионообменника отдувается в дегазаторе (декарбонизаторе) и поступает на нагрев. Часть декарбонизированной воды (40 м3/час из максимальных 300 м3/час) поступает на установку двухстадийного умягчения - для получения подпиточной воды паровых котлов.
Принципиальная схема представлена на рис.2.
Реализация превосходных свойств современных фильтрующих материалов и технологий ионного обмена предъявляет особые требования к конструкции фильтров, и в первую очередь к организации дренажных систем фильтров. Лучшие результаты достигаются, когда конструкция фильтра изначально предназначена, т.е. спроектирована и изготовлена под конкретный процесс. Например, для противоточных схем ионного обмена однозначно лучшие расчётные параметры будут достигнуты, если нижняя и верхняя распредсистемы будут выполнены в виде определенного количества колпачков расположенных на плоских так называемых «ложных днищах». В тоже время в огромном количестве станций химводоочистки (ХВО) в различных котельных используются старые прямоточные фильтры, а средств на замену на новые и современные аппараты недостаточно. В этом случае, актуальным становится реконструкция ХВО.
Таким образом, согласно разработанной технологической схеме кроме применения новых фильтрующих материалов, было запланировано также:- применение дополнительно инертных фильтрационных материалов;
- применение трубопроводов из полимерных материалов;
- применение комплекса современных контрольно - измерительных приборов и регулирующей арматуры;
- применение запорной арматуры импортного производства;
- применение насосов- дозаторов для подачи раствора кислоты на регенерацию слабокислотного катионита взамен эжектора;
- восстановление корпусов фильтров, баков и т.п. с применением современных материалов, нанесение новых антикоррозионных покрытий на внутренние поверхности, соприкасающиеся с водой и реагентами;
- изготовление и монтаж верхних распредсистем, ремонт и модернизация нижних распредсистем фильтров;
- реставрация системы регенерации Na-катионитных фильтров, начиная от резервуара мокрого хранения, фильтрования рассола на песчаных фильтрах, заканчивая ёмкостью-мерником.
Схема фильтрования во всех случаях использована прямоточная. Принцип реконструкции прямоточных фильтров с организацией верхней распредсистемы и инертным слоем для повышения эффективности фильтрования и отмывки катионита представлен на рис.3.
Следует отметить, что система отопления г. Нефтегорска является открытой. Соответственно, качество подаваемой потребителям воды должно отвечать требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» и ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая», а применяемые фильтрующие и другие материалы, оборудование контактирующие с водой должны быть соответствующим образом сертифицированы. Поэтому в данном проекте были применены сертифицированные по «питьевым» стандартам РФ катиониты Тульсион Т-42 и Тульсион СХО-12.
Рис.3. Схема реконструкции прямоточных фильтров с организацией верхней распредсистемы и инертным слоем для повышения эффективности фильтрования и отмывки катионита.
Ремонтно-восстановительные и монтажные работы по реализации технологической схемы были выполнены ООО «Самэнвиро» (г. Самара), пусконаладочные работы производились ООО «СВТ».
Особо следует отметить, что в данном проекте имеющиеся старые фильтры были сохранены и отреставрированы ООО «Самэнвиро» с применением современных материалов от немецкой фирмы Telve Beschichtungssysteme e.к. Это позволило заказчику сэкономить значительные средства (до 50%) по сравнению с закупкой новых фильтров, а также полностью исключить затраты на соответствующие строительно-монтажные работы по их замене. Внешний вид ХВО после реконструкции представлен на фото 2,3,4.
 Фото.2. Цех ХВО после реконструкции |
|
 Фото 3. Вновь установленная верхняя распредсистема фильтра |
 Фото 4. Нижняя распредсистема фильтра после гидравлических испытаний |
Ниже представлены расчетные показатели итогов применения карбоксильного катионита на котельной №2 г. Нефтегорска.
Качество исходной воды - Жо -7,5 мг-экв/л ; Що –6,5 мг-экв/л
Таб.1| №/№ | Наименование показателей | Размерность | Сульфоуголь | Карбоксильный катионит | Примечание |
| 1 | Производительность ВПУ | м3/час | 200 | 200 | |
| 2 | Диаметр фильтров | мм | 3400 | 3400 | |
| 3 | Высота слоя катионита | м | 2,0 | 1,5 | |
| 4 | Объем катионита | м3 | 18 | 13,5 | |
| 5 | Скорость фильтрования | 10 (100) | 10 (100) | 25 (230) | |
| 6 | Рабочая обменная емкость | г-экв/м3 | 300 | 1600* | *емкость является расчетной |
| 7 | шт. | 2 | 1 | ||
| 8 | м3 | 900 | 3600 | ||
| 9 | шт. | 5,3 | 1,3 | ||
| 10 | кг | 270 | 800 | ||
| 11 | кг | 1450 | 1050 | ||
| 12 | м3 | 160 | 250* | * при расчетной дозе кислоты | |
| 13 | м3 | 320 | 325 |
В результате внедрения карбоксильного катионита удалось снизить:
- количество работающих фильтров в два раза;
- количество регенераций в 4 раза;
- количество кислоты в сутки снизилось на 27 %;
- появилась возможность (в зависимости от дозы кислоты и процента подмеса сырой воды) получать химочищенную воду с нормативным качеством для различных температурных режимов на котлах.
Применение же сильнокислотного катионита в Na – форме ТулсионТ42 в совокупности с организованной системой механической фильтрации подготовки регенеранта - рассола поваренной соли NaCl, также позволило снизить эксплуатационные расходы – объём воды на собственные нужды и количество поваренной соли на регенерацию до 10 %.
Опыт применения Тульсион Т-42 в Na-форме для процессов умягчения показал также его эффективность по сравнению с некоторыми другими катионитами.
В качестве примера в таб.2 приведены усреднённые данные пусконаладочных работ по внедрению сильнокислотного катионита Тульсион Т-42 в Na-форме в ОАО «Энергонефть» г. Отрадный, а в таб.3 приведены эксплуатационные данные работы катионита Тулсион Т-42 (Na-форма) на ВПУ Энгельсской ТЭЦ-3 ОАО «Саратовэнерго».
1 ступени диаметром 1000 мм, загруженного КУ2-8
(ООО "Энергонефть Самара" цех № 7 котельная № 4.)
| Ж исх. воды | фильтро цикл (м3) | режим регенераций | конц. NaCl (%) |
кол-во NaCl (кг) |
уд.расход NaCl (г/г-экв) | V загр. смолы (м3) |
| 12,1 | 60 | прямо- точный |
6 | 150 | 300 | 1,6 |
| 11,5 | 70 | 6 | 150 | 300 | 1,6 | |
| 11,8 | 70 | 6 | 150 | 300 | 1,6 |
Эксплутационные данные натрий катионитового фильтра 1 ступени диаметром 1000мм, после замены катионита на Тулсион Т-42 (Na-форма).
| Ж исх. воды | фильтро цикл (м3) | режим регенераций | конц. NaCl (%) |
кол-во NaCl (кг) |
уд.расход NaCl (г/г-экв) | V загр. смолы (м3) |
| 11,8 | 150 | прямо- точный |
6 | 230 | 150 | 1,6 |
| 11,5 | 170 | 6 | 230 | 150 | 1,6 | |
| 10,8 | 170 | 6 | 230 | 150 | 1,6 |
Эксплутационные данные натрий катионитового фильтра 1 ступени диаметром 1000мм, загруженного КУ2-8 (ООО "Энергонефть Самара" цех № 7 котельная № 5.)
| Ж исх. воды | фильтро цикл (м3) | режим регенераций | конц. NaCl (%) |
кол-во NaCl (кг) |
уд.расход NaCl (г/г-экв) | V загр. смолы (м3) |
| 11,8 | 20 | прямо- точный |
6 | 76 | 322 | 1,33 |
| 11,2 | 20 | 6 | 76 | 339 | 1,33 | |
| 10,5 | 24 | 6 | 76 | 301 | 1,33 |
Эксплутационные данные натрий катионитового фильтра 1 ступени диаметром 1000мм, после замены катионита на Тулсион Т-42 (Na-форма)..
| Ж исх. воды | фильтро цикл (м3) | режим регенераций | конц. NaCl (%) |
кол-во NaCl (кг) |
уд.расход NaCl (г/г-экв) | V загр. смолы (м3) |
| 11,8 | 80 | прямо- точный |
6 | 140 | 148 | 1,33 |
| 11,5 | 85 | 6 | 140 | 143 | 1,33 | |
| 10,8 | 85 | 6 | 140 | 142 | 1,33 |
| Тип фильтра | Средний фильтро цикл (м3) | Высота загрузки (м) | Объем загрузки (м3) | Удельная выработка воды (т/м3 загрузки) | Удельный расход поваренной соли (г/м3 выр. воды) | Расход воды на собственные нужды (м3) | % собственных нужды |
| Прямоточные фильтры Ш 3,0 м | |||||||
| Na1 (КУ2-8) | 4724 | 1,8 | 12,6 | 375 | 190,5 | 3,1 | |
| Na1 (Тулсион Т-42) | 5895 | 1,4 | 10,0 | 582,5 | 145,5 | 2,5 | |
| Противоточные фильтры Ш 2,0 м | |||||||
| Na1пр (КУ2-8) | 3728 | 2,0 | 6,3 | 595 | 188 | 75 | 1,74 |
| Na1пр (Тулсион Т-42) | 3728 | 2,0 | 6,3 | 660 | 168,3 | 1,56 | |
Во всех случаях данный катионит применялся взамен катионита КУ2-8 российского производства.
Проанализировав представленные данные, очевидно, что во всех случаях данный катионит более эффективен в эксплуатации. Межрегенерационный период (продолжительность фильтроцикла) увеличился за счёт более высокой обменной ёмкости, а удельные расходы регенеранта снизились.
Поставщиком данных материалов является Группа Компаний «СВТ», г. Самара.
Более подробную информацию о водоподготовительных установках и способах решения Вашей проблемы, а также об условиях сотрудничества можно получить, сделав запрос или обратившись в офис компании.
Группа Компаний «СВТ»:
Режим работы: понедельник - пятница, 900 - 1800